ZS-432-25下挤出流延机

核心工作原理
1、原料熔融与塑化：塑料颗粒（如PE、PP、PVC、LLDPE等）经料斗进入挤出机料筒，通过外部加热圈分段控温（如PE 160-180℃，HDPE 210-230℃）及螺杆旋转产生的剪切摩擦热，逐步熔融为粘流态。
螺杆采用三段式设计（加料段、压缩段、计量段），确保塑料均匀塑化并精确计量挤出量，避免未熔晶点或降解（温度过高会导致分子链断裂，过低则塑化不良）。
挤出成型与吹胀
熔融塑料经机头过滤杂质后，从模头与芯棒间的环形缝隙挤出，形成管状膜坯。模头设计（如螺旋模头、平面叠加结构）直接影响薄膜厚度均匀性及层间比例（多层共挤时）。
压缩空气通过模头中心空气环吹入，使膜坯径向吹胀（吹胀比通常2-3），配合稳泡器稳定膜泡形状，防止摆动或变形。
冷却定型与牵引
冷却风环（风量50-100m³/h，温度20-30℃）对膜泡外部冷却，部分机型辅以水冷或膜泡内冷系统（IBC），平衡内外冷却速率，减少残余内应力。
牵引辊（橡胶辊+钢辊）以恒定速度（10-30m/min）牵引薄膜，经人字板压平后，由收卷装置（中心收卷或摩擦收卷）卷取，张力控制系统确保卷绕平整。

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